ABS пластик

Компанія Frezer & Lazer виконує професійне Фрезерування ABS пластику та лазерну різку ABS пластику на ЧПУ, виготовляючи деталі, корпуси, декоративні елементи, шаблони, технічні комплектуючі та інші вироби за кресленнями й індивідуальними розмірами. Використання сучасного лазерного та фрезерного обладнання дозволяє виготовляти як прості плоскі деталі, так і вироби складної геометрії з високою точністю та повторюваністю.

Ми працюємо з ABS пластиком різної товщини та кольору, виконуємо як одиничні замовлення, так і серійне виробництво для машинобудівних підприємств, виробників обладнання, рекламних агентств, меблевих компаній, дизайнерських студій та приватних клієнтів.

Матеріал та його різновиди

Що таке ABS пластик? ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) — це сучасний конструкційний термопластик, який поєднує високу ударну міцність, жорсткість, стабільність розмірів і простоту механічної обробки. Саме завдяки цим властивостям ABS став одним із найпоширеніших пластиків у промисловості.

Матеріал широко використовується для виготовлення корпусів обладнання, деталей машин, електротехнічних виробів, рекламної продукції, меблевої фурнітури, декоративних елементів та різноманітних комплектуючих.

ABS добре піддається механічній обробці, свердлінню, фрезеруванню, різанню та іншим технологічним операціям. Для окремих виробів також ефективно застосовується лазерна різка ABS пластику, що дозволяє швидко виготовляти плоскі деталі складної форми.

Які види ABS пластику існують? ABS випускається у великій кількості модифікацій, що відрізняються кольором, товщиною, структурою поверхні та спеціальними властивостями.

Найпоширеніші різновиди:

Листовий ABS. Найпоширеніший матеріал для механічної обробки.

Використовується для виготовлення:

• корпусів;
• технічних деталей;
• панелей;
• декоративних елементів;
• рекламної продукції;
• захисних кожухів;
• шаблонів.

Текстурований ABS. Має декоративну поверхню, яка може імітувати різні фактури або мати спеціальне покриття.

Використовується для:

• меблевих деталей;
• корпусів обладнання;
• декоративних виробів;
• панелей керування.

Кольоровий ABS. Випускається у великій кількості кольорів і широко використовується у виробництві рекламної продукції, дизайнерських виробів та корпусних деталей.

Спеціалізовані марки ABS. Для окремих сфер застосування використовуються модифікації з підвищеною ударною міцністю, теплостійкістю, антистатичними властивостями або покращеною стійкістю до ультрафіолетового випромінювання.

Обробка ABS та вибір технології

Які технології ми використовуємо? Для обробки ABS Компанія Frezer & Lazer використовує сучасні лазерні та фрезерні верстати з числовим програмним керуванням.

Залежно від конструкції виробу, товщини матеріалу, необхідної якості кромки та складності геометрії ми підбираємо найбільш ефективний спосіб виготовлення.

Лазерна різка ABS пластику. Лазерна різка дозволяє швидко виготовляти плоскі деталі складної конфігурації.

Ми виконуємо:

• лазерну різку ABS;
• контурне різання;
• розкрій листового ABS;
• виготовлення деталей складної форми;
• серійне виробництво;
• вирізання дрібних елементів;
• точне позиціонування контурів.

Лазерна технологія особливо ефективна для деталей невеликої товщини та серійного виробництва.

Фрезерування ABS пластику. Фрезерування дозволяє виконувати більш широкий спектр операцій.

• фрезерування ABS;
• розкрій листового пластику;
• пазування;
• свердління;
• вибірку матеріалу;
• фаски;
• кишені;
• посадкові місця;
• складні контури;
• виготовлення корпусних деталей;
• серійне виробництво.

Саме фрезерування ABS на ЧПУ використовується тоді, коли необхідно виконати додаткову механічну обробку або працювати з товстішими листами.

Як обрати правильну технологію? Для ABS пластику можна використовувати як лазерну різку, так і фрезерування.

Коли краще використовувати лазерну різку ? Лазерна технологія підходить, якщо:

• необхідно швидко вирізати плоскі деталі;
• потрібні складні контури;
• виготовляється велика серія однакових виробів;
• важлива висока швидкість виробництва;
• матеріал має відповідну товщину для лазерної обробки.

Коли краще використовувати фрезерування ? Фрезерування рекомендується, якщо потрібно:

• виконати пази;
• зробити посадкові місця;
• обробити товстіший матеріал;
• виконати свердління;
• зробити фаски;
• виготовити корпусні елементи;
• отримати складні конструктивні деталі;
• виконати додаткову механічну обробку.

Деталі та застосування

Що можна виготовити з ABS пластику? Завдяки поєднанню високої міцності та гарної оброблюваності ABS використовується у великій кількості виробів.

Компанія Frezer & Lazer виготовляє:

• корпуси обладнання;
• корпуси електроніки;
• панелі керування;
• технічні панелі;
• декоративні панелі;
• захисні кожухи;
• меблеві комплектуючі;
• шаблони;
• трафарети;
• рекламні конструкції;
• POS-матеріали;
• інформаційні таблички;
• кронштейни;
• монтажні пластини;
• технічні вставки;
• декоративні елементи;
• корпусні деталі;
• нестандартні комплектуючі;
• вироби за індивідуальними кресленнями;
• серійні партії деталей.

Де застосовується ABS пластик? Завдяки високій ударній міцності, жорсткості, стабільності розмірів та хорошій оброблюваності ABS пластик використовується практично в усіх галузях промисловості. Матеріал чудово підходить для виготовлення як декоративних, так і конструкційних деталей, які повинні витримувати механічні навантаження та інтенсивну експлуатацію.

Компанія Frezer & Lazer виконує лазерну різку та фрезерування ABS пластику на ЧПУ, що дозволяє виготовляти як прості плоскі деталі, так і складні конструктивні елементи.

Основні сфери застосування:

• машинобудування;
• приладобудування;
• електроніка;
• електротехніка;
• автомобільна промисловість;
• меблеве виробництво;
• рекламна галузь;
• виробництво торгового обладнання;
• медичне обладнання;
• промислове обладнання;
• робототехніка;
• виробництво корпусних виробів;
• дизайн інтер’єру;
• виготовлення прототипів.

Машинобудування. ABS широко використовується для виготовлення конструктивних деталей різного обладнання.

З нього виробляють:

• корпусні елементи;
• захисні кожухи;
• монтажні пластини;
• кришки;
• кронштейни;
• панелі;
• напрямні;
• технічні вставки.

Завдяки високій точності фрезерування ABS на ЧПУ деталі повністю відповідають кресленням замовника.

Електроніка та електротехніка. ABS є одним із найпоширеніших матеріалів для виготовлення:

• корпусів електроніки;
• електрощитів;
• панелей керування;
• монтажних пластин;
• декоративних накладок;
• кришок;
• захисних елементів.

Матеріал легко піддається механічній обробці, тому дозволяє швидко виготовляти нестандартні корпусні деталі.

Автомобільна промисловість. ABS широко використовується у виробництві автомобільних комплектуючих.

З нього можуть виготовлятися:

• внутрішні декоративні панелі;
• корпусні деталі;
• монтажні пластини;
• захисні елементи;
• кріпильні деталі;
• шаблони для виробництва.

Рекламна продукція. ABS активно використовується для виготовлення:

• рекламних конструкцій;
• інформаційних табличок;
• логотипів;
• декоративних панелей;
• POS-матеріалів;
• стендів;
• виставкового обладнання;
• брендованих виробів.

Завдяки можливості лазерної різки ABS пластику можна швидко виготовляти серійні партії рекламної продукції зі складними контурами.

Меблеве виробництво. ABS застосовується для виготовлення:

• декоративних вставок;
• меблевих деталей;
• фасадних елементів;
• шаблонів;
• технологічних деталей;
• корпусних комплектуючих.

Прототипування. ABS добре підходить для виготовлення:

• дослідних зразків;
• тестових деталей;
• прототипів виробів;
• конструкторських моделей;
• експериментальних корпусів.

Завдяки швидкому виготовленню деталей на ЧПУ можна оперативно вносити зміни в конструкцію без виготовлення дорогого оснащення.

Основні властивості

Переваги ABS пластику. ABS вважається одним із найуніверсальніших конструкційних пластиків завдяки поєднанню міцності, ударостійкості та простоти обробки.

Висока ударна міцність. Матеріал добре переносить ударні навантаження, що робить його придатним для виготовлення захисних кожухів, корпусів та інших конструктивних деталей.

Жорсткість. ABS достатньо жорсткий, щоб добре зберігати форму навіть при тривалій експлуатації.

Стабільність розмірів. Матеріал має хорошу геометричну стабільність, що особливо важливо для деталей, виготовлених за точними кресленнями.

Невелика вага. Порівняно з металом ABS значно легший, що дозволяє зменшити масу готових виробів.

Хороший зовнішній вигляд. Матеріал випускається у різних кольорах і текстурах, що дозволяє використовувати його не лише як конструкційний, а й як декоративний матеріал.

Технічні характеристики ABS пластику. Характеристики можуть відрізнятися залежно від виробника та марки матеріалу.

Перед вибором матеріалу рекомендуємо враховувати умови експлуатації виробу та технічні характеристики конкретної марки ABS. Для відповідальних проєктів варто орієнтуватися на паспорт виробника, оскільки різні марки можуть відрізнятися за ударною міцністю, теплостійкістю, стійкістю до ультрафіолету та іншими властивостями.

Макет і замовлення

Вимоги до макетів. Для запуску замовлення у виробництво рекомендуємо надати готовий векторний файл.

Ми працюємо з форматами:

• CDR;
• AI;
• DXF;
• DWG;
• SVG;
• PDF.

Для розрахунку вартості бажано повідомити:

• товщину ABS;
• колір матеріалу;
• кількість деталей;
• необхідні допуски;
• вимоги до якості кромки;
• необхідність фасок, пазів або вибірок;
• умови експлуатації готового виробу.

Якщо готового креслення немає, ми допоможемо підготувати його відповідно до вашого технічного завдання.

Чи працюєте ви з матеріалом замовника? Так. Ми можемо виконати обробку ABS пластику, який надає замовник.

Чи допомагаєте з підготовкою креслення? Так. Якщо готового макета немає, ми можемо допомогти підготувати його для виробництва.

Чи здійснюєте доставку? Так. Відправляємо готову продукцію транспортними компаніями по всій Україні.

Як замовити

Якщо вам потрібналазерна різка ABS, фрезерування ABS пластику на ЧПУ, виготовлення корпусних деталей, панелей, шаблонів, рекламної продукції чи інших виробів за кресленнями — звертайтеся до Компанії Frezer & Lazer.

Детальніше про наші послуги: Замовити лазерну різку та фрезерування ABS пластику.