Фрезерування та лазерна різка ABS пластику на ЧПУ

 

Компанія Frezer & Lazer виконує професійне Фрезерування ABS пластику та лазерну різку ABS пластику на ЧПУ, виготовляючи деталі, корпуси, декоративні елементи, шаблони, технічні комплектуючі та інші вироби за кресленнями й індивідуальними розмірами. Використання сучасного лазерного та фрезерного обладнання дозволяє виготовляти як прості плоскі деталі, так і вироби складної геометрії з високою точністю та повторюваністю.

Ми працюємо з ABS пластиком різної товщини та кольору, виконуємо як одиничні замовлення, так і серійне виробництво для машинобудівних підприємств, виробників обладнання, рекламних агентств, меблевих компаній, дизайнерських студій та приватних клієнтів.

Що таке ABS пластик?

 

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) — це сучасний конструкційний термопластик, який поєднує високу ударну міцність, жорсткість, стабільність розмірів і простоту механічної обробки. Саме завдяки цим властивостям ABS став одним із найпоширеніших пластиків у промисловості.

Матеріал широко використовується для виготовлення корпусів обладнання, деталей машин, електротехнічних виробів, рекламної продукції, меблевої фурнітури, декоративних елементів та різноманітних комплектуючих.

ABS добре піддається механічній обробці, свердлінню, фрезеруванню, різанню та іншим технологічним операціям. Для окремих виробів також ефективно застосовується лазерна різка ABS пластику, що дозволяє швидко виготовляти плоскі деталі складної форми.

Які види ABS пластику існують?

 

ABS випускається у великій кількості модифікацій, що відрізняються кольором, товщиною, структурою поверхні та спеціальними властивостями.

Найпоширеніші різновиди:

Листовий ABS

 

Найпоширеніший матеріал для механічної обробки.

Використовується для виготовлення:

• корпусів;
• технічних деталей;
• панелей;
• декоративних елементів;
• рекламної продукції;
• захисних кожухів;
• шаблонів.

Текстурований ABS

 

Має декоративну поверхню, яка може імітувати різні фактури або мати спеціальне покриття.

Використовується для:

• меблевих деталей;
• корпусів обладнання;
• декоративних виробів;
• панелей керування.

Кольоровий ABS

 

Випускається у великій кількості кольорів і широко використовується у виробництві рекламної продукції, дизайнерських виробів та корпусних деталей.

Спеціалізовані марки ABS

 

Для окремих сфер застосування використовуються модифікації з підвищеною ударною міцністю, теплостійкістю, антистатичними властивостями або покращеною стійкістю до ультрафіолетового випромінювання.

Які технології ми використовуємо?

 

Для обробки ABS Компанія Frezer & Lazer використовує сучасні лазерні та фрезерні верстати з числовим програмним керуванням.

Залежно від конструкції виробу, товщини матеріалу, необхідної якості кромки та складності геометрії ми підбираємо найбільш ефективний спосіб виготовлення.

Лазерна різка ABS пластику

 

Лазерна різка дозволяє швидко виготовляти плоскі деталі складної конфігурації.

Ми виконуємо:

• лазерну різку ABS;
• контурне різання;
• розкрій листового ABS;
• виготовлення деталей складної форми;
• серійне виробництво;
• вирізання дрібних елементів;
• точне позиціонування контурів.

Лазерна технологія особливо ефективна для деталей невеликої товщини та серійного виробництва.

Фрезерування ABS пластику

 

Фрезерування дозволяє виконувати більш широкий спектр операцій.

Ми виконуємо:

• фрезерування ABS;
• розкрій листового пластику;
• пазування;
• свердління;
• вибірку матеріалу;
• фаски;
• кишені;
• посадкові місця;
• складні контури;
• виготовлення корпусних деталей;
• серійне виробництво.

Саме фрезерування ABS на ЧПУ використовується тоді, коли необхідно виконати додаткову механічну обробку або працювати з товстішими листами.

Як обрати правильну технологію?

 

Для ABS пластику можна використовувати як лазерну різку, так і фрезерування.

Коли краще використовувати лазерну різку?

 

Лазерна технологія підходить, якщо:

• необхідно швидко вирізати плоскі деталі;
• потрібні складні контури;
• виготовляється велика серія однакових виробів;
• важлива висока швидкість виробництва;
• матеріал має відповідну товщину для лазерної обробки.

 

Коли краще використовувати фрезерування?

 

Фрезерування рекомендується, якщо потрібно:

• виконати пази;
• зробити посадкові місця;
• обробити товстіший матеріал;
• виконати свердління;
• зробити фаски;
• виготовити корпусні елементи;
• отримати складні конструктивні деталі;
• виконати додаткову механічну обробку.

 

Що можна виготовити з ABS пластику?

 

Завдяки поєднанню високої міцності та гарної оброблюваності ABS використовується у великій кількості виробів.

Компанія Frezer & Lazer виготовляє:

• корпуси обладнання;
• корпуси електроніки;
• панелі керування;
• технічні панелі;
• декоративні панелі;
• захисні кожухи;
• меблеві комплектуючі;
• шаблони;
• трафарети;
• рекламні конструкції;
• POS-матеріали;
• інформаційні таблички;
• кронштейни;
• монтажні пластини;
• технічні вставки;
• декоративні елементи;
• корпусні деталі;
• нестандартні комплектуючі;
• вироби за індивідуальними кресленнями;
• серійні партії деталей.

Де застосовується ABS пластик?

 

Завдяки високій ударній міцності, жорсткості, стабільності розмірів та хорошій оброблюваності ABS пластик використовується практично в усіх галузях промисловості. Матеріал чудово підходить для виготовлення як декоративних, так і конструкційних деталей, які повинні витримувати механічні навантаження та інтенсивну експлуатацію.

Компанія Frezer & Lazer виконує лазерну різку та фрезерування ABS пластику на ЧПУ, що дозволяє виготовляти як прості плоскі деталі, так і складні конструктивні елементи.

Основні сфери застосування:

• машинобудування;
• приладобудування;
• електроніка;
• електротехніка;
• автомобільна промисловість;
• меблеве виробництво;
• рекламна галузь;
• виробництво торгового обладнання;
• медичне обладнання;
• промислове обладнання;
• робототехніка;
• виробництво корпусних виробів;
• дизайн інтер’єру;
• виготовлення прототипів.

Машинобудування

 

ABS широко використовується для виготовлення конструктивних деталей різного обладнання.

З нього виробляють:

• корпусні елементи;
• захисні кожухи;
• монтажні пластини;
• кришки;
• кронштейни;
• панелі;
• напрямні;
• технічні вставки.

Завдяки високій точності фрезерування ABS на ЧПУ деталі повністю відповідають кресленням замовника.

Електроніка та електротехніка

 

ABS є одним із найпоширеніших матеріалів для виготовлення:

• корпусів електроніки;
• електрощитів;
• панелей керування;
• монтажних пластин;
• декоративних накладок;
• кришок;
• захисних елементів.

Матеріал легко піддається механічній обробці, тому дозволяє швидко виготовляти нестандартні корпусні деталі.

Автомобільна промисловість

 

ABS широко використовується у виробництві автомобільних комплектуючих.

З нього можуть виготовлятися:

• внутрішні декоративні панелі;
• корпусні деталі;
• монтажні пластини;
• захисні елементи;
• кріпильні деталі;
• шаблони для виробництва.

Рекламна продукція

 

ABS активно використовується для виготовлення:

• рекламних конструкцій;
• інформаційних табличок;
• логотипів;
• декоративних панелей;
• POS-матеріалів;
• стендів;
• виставкового обладнання;
• брендованих виробів.

Завдяки можливості лазерної різки ABS пластику можна швидко виготовляти серійні партії рекламної продукції зі складними контурами.

Меблеве виробництво

 

ABS застосовується для виготовлення:

• декоративних вставок;
• меблевих деталей;
• фасадних елементів;
• шаблонів;
• технологічних деталей;
• корпусних комплектуючих.

Прототипування

 

ABS добре підходить для виготовлення:

• дослідних зразків;
• тестових деталей;
• прототипів виробів;
• конструкторських моделей;
• експериментальних корпусів.

Завдяки швидкому виготовленню деталей на ЧПУ можна оперативно вносити зміни в конструкцію без виготовлення дорогого оснащення.

Переваги ABS пластику

 

ABS вважається одним із найуніверсальніших конструкційних пластиків завдяки поєднанню міцності, ударостійкості та простоти обробки.

Висока ударна міцність

 

Матеріал добре переносить ударні навантаження, що робить його придатним для виготовлення захисних кожухів, корпусів та інших конструктивних деталей.

Жорсткість

 

ABS достатньо жорсткий, щоб добре зберігати форму навіть при тривалій експлуатації.

Стабільність розмірів

 

Матеріал має хорошу геометричну стабільність, що особливо важливо для деталей, виготовлених за точними кресленнями.

Простота механічної обробки

 

ABS легко:

• фрезерується;
• свердлиться;
• різається;
• шліфується;
• склеюється відповідними клеями;
• фарбується.

Саме тому він широко використовується у виробництві деталей складної геометрії.

Невелика вага

 

Порівняно з металом ABS значно легший, що дозволяє зменшити масу готових виробів.

Хороший зовнішній вигляд

 

Матеріал випускається у різних кольорах і текстурах, що дозволяє використовувати його не лише як конструкційний, а й як декоративний матеріал.

Переваги лазерної різки ABS

 

У випадках, коли конкретна марка ABS придатна до лазерної обробки, ця технологія забезпечує низку переваг.

Висока швидкість

 

Лазер дозволяє швидко виготовляти серії однакових плоских деталей.

Складні контури

 

Можна виконувати дрібні внутрішні отвори та складну геометрію без використання механічного інструменту.

Висока повторюваність

 

Усі деталі виготовляються за цифровою програмою, що забезпечує стабільність геометрії.

Мінімальна кількість відходів

 

Комп’ютерна оптимізація розкрою дозволяє максимально ефективно використовувати матеріал.

Важливо: можливість лазерної різки залежить від конкретної марки ABS. Перед запуском у виробництво ми оцінюємо матеріал та підбираємо оптимальну технологію.

Переваги фрезерування ABS на ЧПУ

 

Фрезерування відкриває значно ширші можливості для виготовлення конструктивних деталей.

Обробка товстих листів

 

Фрезерування дозволяє працювати з матеріалом більшої товщини, ніж зазвичай використовується при лазерному різанні.

Комплексна механічна обробка

 

За один цикл можна виконати:

• розкрій;
• отвори;
• пази;
• фаски;
• вибірки;
• посадкові місця;
• контурне фрезерування.

Висока точність

 

Верстат працює відповідно до цифрового креслення, забезпечуючи повторюваність і точність виготовлення деталей.

Серійне виробництво

 

Після створення програми можна виготовляти необмежену кількість однакових деталей без втрати якості.

Мінімальна кількість ручної роботи

 

Практично весь процес виконується автоматично, що зменшує ризик помилок та забезпечує стабільний результат.