Фанера, ФК, ФСФ

Фанера — материал, который широко используется в строительстве, при производстве мебели, а так же в рекламной отрасли. Изготавливается фанера путём склеивания между собой тонких слоёв дерева (шпона) при помощи клеевого состава на основе формальдегидной смолы. Фанера отличается дешевизной, по сравнению с цельным деревянным массивом. Существует несколько видов фанеры: ФК, ФСФ и ФОФ, с толщиной от 3 мм до 36 мм.

Размеры листов – 152,5см х 152,5см; 125см х 250см и 150см х 300см.

Согласно установленным нормам, заявленная толщина может не совпадать с фактической. Заказав, к примеру, листы толщиной в 21 мм, потребитель может получить материал с реальной толщиной в 20 или 22 мм. Именно поэтому и введены допустимые значения отклонения. Практика показывает, что полмиллиметра как-то особенно не повлияет на конечный результат. Толщина может быть разной даже внутри одного листа, например, в центре толще чем по краям, или наоборот. Эти отклонения настолько незначительны, что им не предают особого значения.

Помимо размеров, материал имеет сортность — как до склеивания, так и после него. Эти значения представлены вариантами 1/2, 2/2, 2/3, 2/4, 3/3, 3/4, 4/4, что указывает на основные и промежуточные сорта. Материал первого сорта — наивысший по качеству, четвёртого — низший. У первого сорта, как правило, поверхность почти безупречна, а клеевой состав —  лучший по прочностным показателям и содержанию формальдегидов.

От того, фанеру какого сорта вы приобретаете, и зависит её стоимость. Весь материал не может быть однородный: шпон, являющийся срезом с дерева, имеет природную сучковатость. Для первого сорта допускается до 3 сучков на квадратный метр, второй — до 6, и т. д. Фанера без сучков — достаточно редкое явление. Сучок, как правило, образуется там, где из ствола дерева росла ветка.

Поскольку фанерные листы изготавливают из природного материала, они обладают определённой кривизной.  Когда на заводе шпон соединяют между собой клеем, листы обязательно прокатывают при помощи вала или с воздействием пресса, что способствует её выравниванию. Чем тоньше фанера, тем большими неровностями, изогнутыми или торчащими краями она обладает. Напротив, более толстые листы практически ровные, поскольку сопротивляясь друг другу, склеенные слои шпона удерживают материал от выгибания.

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ФАНЕРЫ НА СТАНКЕ С ЧПУ

Современные лазерные станки позволяют порезать фанеру /servis/lazernaja-rezka/ практически без отходов. Мы осуществляем порезку данного материала толщиной от 3 мм до 10 мм. Более толстый материал лазерный станок прорезать ровно не сможет, поэтому он режется на фрезерном оборудовании. Ламинированная фанера режется только на фрезерном станке, независимо от её толщины.

На нашем складе всегда есть запас фанеры разных размеров и толщины, но по желанию заказчика мы готовы выполнить работу и из его материалов.

При работе с низкосортным материалом рассчитывать на хороший результат работы не приходится. Лазер не может до конца прорезать более плотные участки фанеры (места расположения сучков).

Для получения качественного конечного продукта необходимо использовать только высокосортный материал. Экономя при выборе фанеры, не стоит рассчитывать на идеальное изделии, скорее всего оно будет с небольшими изъянами и это, в данном случае, совершенно не зависит от профессионализма исполнителя.

ЛАЗЕРНАЯ ГРАВИРОВКА ФАНЕРЫ

С помощью лазерного луча происходит выжигание верхнего слоя материала, этот процесс называется гравировка /servis/lasernaya-gravirovka/  Не имеет значения, что гравируется массив дерева, фанера или иной материал – процесс будит одинаковый, лишь с не значительными корректировками программы. За счёт большого количества одинаковых линий, выводимых лазерным лучом, на поверхности появляется заданный программой рисунок. Линии луча проходят настолько близко друг к другу, что невооружённым глазом заметить это весьма сложно. Если расстояние в полмиллиметра глаза человека различить ещё в состоянии, то уловить разницу в десятую долю миллиметра уже невозможно.

Наши станки способны загравировать практически любой материал. Узоры, выводимые при помощи лазера, станут не только заметны, но и ощутимы при прикосновении рукой. Любой знак, логотип, надпись наносятся, а точнее, выжигаются в точности с рисунком из файла, предоставленным заказчиком.

По окончании гравировки производится удаление гари и лишних частиц опалённого слоя с фанеры, желтизна с лакированной поверхности легко смывается водой.

Более толстую фанеру можно загравировать и на большую глубину, более одного миллиметра. В первую очередь мастер должен оценить возможно ли выполнить глубокую гравировку без повреждения изделия. Если наносимый рисунок будет иметь мелкие детали, то при гравировке перемычки могут просто сгореть.

КОНТУРНАЯ РЕЗКА ФАНЕРЫ ЛАЗЕРОМ

Более дешёвый способ нанести рисунок на поверхность фанеры – контурная резка на станке с ЧПУ.  При высокой скорости и незначительной мощности лазерный луч не прожигает на сквозь, а лишь оставляет тонкую линию. Поскольку фанера имеет светлые оттенки, а лазерный луч оставляет после себя тёмно-коричневый след, контурная резка получается контрастной и хорошо заметна на этом материале.

На тонкой фанере лазерный луч может оставлять след на обороте изделия, прожиги в виде точек. Связано это с тем, что на поворотах и углах луч замедляет скорость и находится немного дольше в определенной точке.

ФРЕЗИРОВКА ФАНЕРЫ

Фрезер, в отличие от лазерного реза, не критичен к толщине и виду фанеры. Обратить внимание следует на качество материала. Использование низкосортной фанеры, как бы аккуратно она не резалась, может привести к выпадению сучков. Если вы планируете самостоятельно приобретать материал, советуем обратить внимание на этот факт.

После порезки фанеры на фрезерном станке, торец изделия имеет незначительную ворсистость, которая при необходимости по просьбе заказчика убирается, изделие шлифуется. Количество ворса так же зависит от сорта используемого материала.

ВЫБОРКА ФАНЕРЫ ПРИ ПОМОЩИ ФРЕЗЕРОВАЛЬНОГО СТАНКА

Выборку фанеры производят на заданную программой глубину. Данная операция осуществляется при помощи фрез пазового или концевого типа. Они же, в свою очередь, удаляют лишние слои там, где это предусмотрено исходным рисунком или чертежом. На трёхмерном изображении указаны длина, ширина и высота выборки. После фрезы остаётся небольшой след с чуть заметными полосками, который при необходимости по просьбе заказчика отшлифовывается.

При выборке учитывают степень изогнутости фанеры (влияет на соответствие глубины заданным параметрам). Если данной операции подлежит низкосортная фанера, обладающая внутренними слоями с содержанием коры, то цвет выборки будет не равномерным.

3D ФРЕЗЕРОВАНИЕ

Для получения объёмных изделий фанеру подвергают 3D фрезеровке /servis/frezernaya-rezka-i-gravirovka/  .  Это процесс, позволяющий обрабатывать материал одновременно в нескольких плоскостях. Фанера не лучший материал для данной операции, поскольку она имеет слои, которые в результате будут конечно же заметны. Но, тем не менее, её тоже обрабатывают данным способом.

Для 3D обработки важно использовать именно высококачественный материал, выпадение сучков конечно же испортят внешний вид изделия.

У нас внушительный опыт работы в данной сфере! В нашем распоряжении — современные высокоточные станки с ЧПУ, а стоимость работы — одна из самых выгодных в Украине! Звоните! https://frezerlazer.com.ua/