МДФ/ЛМДФ

МДФ — одна из разновидностей материалов на основе отходов деревоперерабатывающей промышленности. По своей структуре это древесноволокнистая плита, которая имеет показатели средней плотности. Изготавливается по средствам сухого прессования при высокой температуре и давлении. Основным материалом являются отходы деревоперерабатывающего производства (опилки).

Одна из разновидностей — LMDF(ЛМДФ), которая имеет белый ламинированный слой с одной стороны или с двух. Размеры листов можно подбирать, исходя из поставленных задач, чаще всего это 207см х 260см или 207см х 280см.

Сфера использования МДФ чрезвычайно широка. Наиболее активно его применяют в:

• мебельном производстве;
• декоративных и ограждающих конструкциях, используемых в интерьере;
• обшивки вагонов и трюмов кораблей.

МДФ оптимально подходит для 3D фрезеровки /servis/frezernaya-rezka-i-gravirovka/. Материал легко шлифуется, что придает изделиям дополнительную привлекательность и идеальность.

При этом МДФ относится к категории недорогих материалов. Изделия из него нуждаются в дополнительной обработке, например, покраске.

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА МДФ

МДФ хорошо поддаётся лазерной резке, так как по фактуре во многом напоминает фанеру. Толщина МДФ, которая может быть обработана лазером, составляет от 3 до 10мм. Если нужно порезать более толстый МДФ, то эта операция осуществляется на фрезерном станке с ЧПУ.

Вследствие воздействия высоких температур торец заготовки обугливается. Для удаления нагара достаточно протереть торец мокрой тряпкой. А для придания эстетики – зашлифовать.

Производить резку лазером деталей тоньше 2мм нецелесообразно, так как под воздействием высоких температур происходит сгорание заготовок или их поломка при извлечении из оборудования.

ЛАЗЕРНАЯ ГРАВИРОВКА МДФ

Гравировка относится к технологиям, которые используются многие годы, но сейчас для нее применяют лазер, а это открывает новые горизонты в возможностях обработки. По своей сути это прожигание поверхности материала по очертаниям линий. Использование лазерного станка с ЧПУ дает возможность точно выдерживать все формы и детали эскиза, создавая цельную картину гравировки.

После завершения процесса видна темная отгравированная поверхность. Она имеет определенное углубление, которое составляет порядка от 0.2 до 1.5 мм.

Гравировка лазером /servis/lasernaya-gravirovka/ символов менее 0,2мм со сложными очертания – задача довольно сложная и рисковая. Целесообразнее увеличить толщину линии до 0,5мм и более.

Гравировка относится к дорогостоящим вариантам создания логотипов, но при этом имеет ряд преимуществ, которые всецело оправдывают ее использование, например, нет необходимости прибегать к большим тиражам, а расчет стоимости производится, исходя из потраченного времени.

После завершения работ по гравировки возникает необходимость удалить образовавшийся опыл коричневого цвета, который появляется вокруг изображения. Лучший способ избавиться от него немного отшлифовать рабочую зону. Опыл на ламинированной поверхности достаточно отмыть водой.

Изображения имеет контраст с цветом дерева, оно более темное. Данный способ создания логотипов или других объемных изображений подходит для многих материалов. Как правило, глубина гравировки составляет около 1мм.

Если у вас ещё остались вопросы по данному направлению, обратитесь к нашим специалистам и они подробно ответят на них.

ГРАВИРОВКА ЛМДФ

Наша компания оказывает услуги по гравированию ЛМДФ. Важно отметить, что качество изображения и его презентабельность будет зависеть, в том числе, и от толщины защитной пленки. При плотном слое ламинации, сложнее нанести чёткое изображение. Как вариант решения проблемы — удаление ламинации путем термического воздействия или же изменение настройки мощности работы станка.

КОНТУРНАЯ РЕЗКА

Для правильной обработки материала с применением технологии контурной резки лазером необходимо соблюдение двух важных условий, необходима большая скорость при невысокой мощности.  Только так лазер не прожигает заготовку, а лишь оставляет на ее поверхности тонкий след, толщиной не более 0,1мм.

Контурная резка во многом схожа с раскраской, так как представляет собой нанесение линий заданного контура, которые проходят на верхнем слое материала. Это более дешевый вариант нанести изображение, чем гравировка, но дает возможность добиваться практически тех же результатов.

Результат работы очень хорошо видно. Связано это и с тем, что МДФ достаточно светлый материал, и контурная резка оставляет след, на много темнее цвета материала и он резко контрастирует со светлой поверхностью.

При проведении контурной резки на изделии небольших размеров нужно учитывать возможность появления сквозных отметок. Такое явление может быть следствием того, что материал был слишком тонким (менее 5мм), а рисунок слишком насыщенный. Лазерный луч неоднократно проходит в местах пересечения линий, поэтому иногда появляются прожиги, заметные с оборотной стороны.

РЕЗКА МДФ ФРЕЗЕРОМ

Фрезеровка МДФ не представляет особой трудности и производится на высоких скоростях. Это связано со структурой материала, а именно отсутствием волокон.  После окончания фрезеровки торец МДФ практически не темнеет и не появляется ворс. Но для достижения оптимального результата все же лучше заготовку немного подшлифовать.

Эту и другие дополнительные услуги вы всегда можете заказать у наших специалистов.

ВЫБОРКА ФРЕЗЕРНЫМ СТАНКОМ

Опция выборки МДФ может потребоваться в процессе подготовки деталей к нанесению изображения. Ее суть состоит в выполнении углубления на заданную глубину. Для этого специалисты пользуются концевыми или пазовыми фрезами. Рабочая поверхность удаляется на определенную глубину, согласно заданным параметрам компьютерной программы. После обработки фрезой появляются незначительные полоски, которые можно удалить в процессе шлифовки материала.

При выборке следует учитывать степень изогнутости материала, так как от этого напрямую зависит конечная глубина выборки.

3D ФРЕЗЕРОВКА МДФ

3D фрезеровка-новая технология, которая позволяет производить обрабатывать заготовку одновременно в нескольких плоскостях. Это даёт возможность создавать объёмные фигуры со сложной конфигурацией и разнообразными формами. 3D фрезеровка имеет высокую стоимость, но результаты оправдывают все ожидания.

Как правило, для 3D применяют МДФ или массив древесины ценных пород. МДФ хорошо подходит для 3D фрезеровки вследствие своей толщины и плотности.

ФРЕЗЕРОВКА МЕБЕЛЬНЫХ ФАСАДОВ

Фрезеровка мебельных фасадов является одним из вариантов 2D обработки, при этом визуально смотрится как 3D. Основным  мебельным материалом для массового производства является МДФ/ЛМДФ. Обработка материалов ведется на фрезерном станке с ЧПУ, выполняющем все необходимые операции: делает филёнки, выборки и скругления. В результате получается рисунок на мебельных фасадах. Для придания оптимального вида изделию, заготовки подвергают шлифовке, покраске и другим дополнительным работам /servis/.