Пароніт

Пароніт — листовий ущільнювальний матеріал, який широко використовується для виготовлення прокладок у трубопроводах, фланцевих з’єднаннях, насосах, компресорах, двигунах, теплообмінному та іншому промисловому обладнанні. Матеріал застосовується там, де ущільнення працює під тиском, при підвищеній температурі та в контакті з різними робочими середовищами.

Компанія Frezer & Lazer виконує ЧПУ-розкрій пароніту та виготовлення прокладок за кресленнями, цифровими файлами або зразками замовника. Виготовляємо круглі, овальні, прямокутні, фланцеві та фігурні прокладки з отворами й складними внутрішніми контурами — від одиничних деталей до серійних партій.

Що таке пароніт і як обрати марку

Що таке пароніт? Пароніт — це композиційний листовий ущільнювальний матеріал, призначений для герметизації нерухомих з’єднань.

Традиційно пароніт виготовляють із суміші:

• каучукового зв’язувального;
• волокнистих компонентів;
• мінеральних наповнювачів;
• вулканізуючих та інших технологічних добавок.

Конкретний склад залежить від марки та виробника.

Важливо враховувати, що склад сучасних безазбестових ущільнювальних листів може суттєво відрізнятися від традиційного пароніту. Тому для відповідальних вузлів матеріал потрібно підбирати за паспортом виробника.

Для чого використовується пароніт? Основне призначення пароніту — виготовлення ущільнювальних прокладок.

Такі прокладки встановлюються між двома поверхнями та після затягування з’єднання забезпечують його герметичність.

Паронітові прокладки використовуються у:

• трубопроводах;
• фланцевих з’єднаннях;
• насосному обладнанні;
• компресорах;
• теплообмінниках;
• котельному обладнанні;
• промисловій арматурі;
• редукторах;
• двигунах;
• технологічному обладнанні;
• системах водопостачання;
• системах опалення;
• промислових установках.

Переваги пароніту. Популярність матеріалу пояснюється його ущільнювальними властивостями та широким вибором марок.

Основні переваги:

• придатність для виготовлення прокладок;
• робота в стисненому стані;
• можливість використання при підвищених температурах;
• можливість роботи під тиском;
• широкий вибір товщин;
• різні марки для різних робочих середовищ;
• можливість виготовлення прокладок складної форми;
• доступність листового матеріалу;
• можливість серійного ЧПУ-розкрою.

Марки пароніту. Існують різні марки пароніту, призначені для різних умов експлуатації.

Серед поширених позначень можна зустріти:

• ПОН-Б;
• ПМБ;
• ПМБ-1;
• ПК;
• ПА;
• інші спеціалізовані марки.

Не варто вибирати пароніт лише за товщиною. Марка матеріалу має відповідати робочому середовищу, температурі та тиску.

Пароніт ПОН-Б. ПОН-Б — пароніт загального призначення, одна з найбільш відомих марок ущільнювального матеріалу.

Його застосовують для виготовлення прокладок різного промислового призначення.

Залежно від нормативної документації та конкретного виробника матеріал може використовуватися для роботи з:

• водою;
• парою;
• повітрям;
• інертними газами;
• водними розчинами;
• іншими допустимими середовищами.

Граничні температура та тиск залежать від робочого середовища, товщини прокладки, конструкції вузла та характеристик конкретного матеріалу.

Пароніт ПМБ. ПМБ — маслобензостійкий пароніт.

Матеріал призначений для ущільнювальних деталей, які можуть контактувати з певними:

• маслами;
• паливом;
• нафтопродуктами;
• вуглеводневими середовищами.

Саме тому ПМБ часто застосовується в автомобільному, машинобудівному та промисловому обладнанні.

Для конкретного середовища необхідно перевіряти сумісність за документацією виробника.

Як вибрати марку пароніту. Для правильного вибору недостатньо знати тільки розміри прокладки.

Необхідно враховувати:

• робоче середовище;
• температуру;
• тиск;
• тип з’єднання;
• матеріал фланців;
• стан ущільнювальних поверхонь;
• товщину прокладки;
• вимоги обладнання;
• нормативні вимоги.

Якщо замовник уже знає необхідну марку, її бажано вказати разом із кресленням.

Товщина пароніту. Пароніт випускається у листах різної товщини.

Товщина прокладки вибирається відповідно до конструкції з’єднання та умов його роботи.

Не завжди товстіша прокладка є кращою.

Надмірна товщина може впливати на поведінку ущільнення під навантаженням, тому для відповідальних з’єднань необхідно дотримуватися рекомендацій виробника обладнання або технічної документації.

Різання та виготовлення прокладок

Різання пароніту на ЧПУ. Використання ЧПУ дозволяє виготовляти прокладки відповідно до цифрового креслення.

Можна отримувати:

• зовнішній контур;
• внутрішній отвір;
• монтажні отвори;
• складні внутрішні вирізи;
• нестандартну форму;
• декілька отворів різного діаметра;
• серію однакових прокладок.

Це особливо зручно для промислових замовлень, де важлива повторюваність геометрії деталей.

Прокладки з пароніту на замовлення. Компанія Frezer & Lazer виготовляє прокладки з пароніту за індивідуальними розмірами.

Це можуть бути:

• круглі прокладки;
• кільцеві прокладки;
• овальні прокладки;
• прямокутні прокладки;
• квадратні прокладки;
• фланцеві прокладки;
• прокладки з отворами;
• прокладки складної конфігурації;
• ущільнення для корпусних деталей;
• прокладки для промислового обладнання.

Фланцеві прокладки. Один із найпоширеніших видів виробів із пароніту — фланцеві прокладки.

Вони можуть мати:

• зовнішній діаметр;
• внутрішній діаметр;
• отвори під болти;
• додаткові технологічні отвори;
• нестандартний зовнішній контур.

При серійному виготовленні ЧПУ дозволяє повторювати однакову геометрію всієї партії.

Кільцеві прокладки. Прості кільця також широко використовуються для ущільнення різних нерухомих з’єднань.

Для виготовлення достатньо вказати:

• зовнішній діаметр;
• внутрішній діаметр;
• товщину;
• марку пароніту;
• кількість.

При необхідності можна виготовляти кільця нестандартних розмірів.

Фігурні прокладки. Не всі ущільнення мають стандартну круглу форму.

ЧПУ дозволяє виготовляти прокладки відповідно до геометрії конкретного вузла.

Наприклад:

• корпусні прокладки;
• прокладки кришок;
• прокладки редукторів;
• прокладки насосів;
• прокладки компресорів;
• ущільнення технологічного обладнання;
• прокладки зі складною системою отворів.

Особливо корисною така технологія є при ремонті старого або нестандартного обладнання.

Прокладки для насосів. У насосному обладнанні паронітові прокладки можуть використовуватися для герметизації нерухомих з’єднань.

На ЧПУ можна виготовити прокладку відповідно до:

• креслення;
• цифрової моделі;
• геометрії старої деталі.

Марку матеріалу необхідно підбирати відповідно до рідини, температури та робочих умов конкретного насоса.

Прокладки для компресорів. У компресорному обладнанні також застосовуються листові ущільнення різної конфігурації.

При виготовленні важливо враховувати:

• робочу температуру;
• тиск;
• середовище;
• конструкцію вузла;
• вимоги виробника обладнання.

Для відповідальних вузлів не слід самостійно замінювати передбачений виробником матеріал іншим типом пароніту без технічного обґрунтування.

Прокладки для теплообмінного обладнання. Пароніт може використовуватися в окремих нерухомих з’єднаннях теплообмінників та іншого теплотехнічного обладнання.

У таких умовах особливо важливими є:

• температура;
• тиск;
• тип теплоносія;
• конструкція фланцевого з’єднання;
• марка ущільнювального матеріалу.

Тому при замовленні бажано вказувати не тільки геометрію, а й умови експлуатації.

Прокладки для трубопроводів. Для трубопровідних систем можна виготовляти прокладки різних діаметрів.

• кільцеві ущільнення;
• повнопрофільні фланцеві прокладки з отворами під болти;
• нестандартні прокладки;
• ущільнення спеціальної конфігурації.

Розміри можуть задаватися кресленням замовника або відповідним стандартом, якщо він застосовується до конкретного з’єднання.

Креслення, зразок і партії

Виготовлення прокладок за кресленням. Найточніший варіант для виробництва — готовий цифровий файл.

Для ЧПУ-розкрою можна надати:

• DXF;
• DWG;
• CDR;
• AI;
• SVG;
• PDF-креслення.

У файлі повинні бути правильно задані зовнішній та внутрішні контури деталі.

Виготовлення за старою прокладкою. Якщо креслення відсутнє, у деяких випадках нову прокладку можна виготовити за зразком.

Це актуально при ремонті:

• старого обладнання;
• імпортного обладнання;
• обладнання, для якого запчастини більше не випускаються;
• нестандартних машин і механізмів.

При цьому необхідно враховувати, що стара прокладка після експлуатації може бути:

• деформованою;
• стиснутою;
• розтягнутою;
• пошкодженою;
• частково зруйнованою.

Тому копіювати її геометрію без перевірки розмірів не завжди правильно.

Виготовлення одиничних та серійних партій. ЧПУ-розкрій дозволяє виготовляти як одну нестандартну прокладку для ремонту обладнання, так і серію однакових деталей.

Для серійного замовлення деталі можна оптимально розташувати на листі матеріалу.

Це актуально для:

• виробників обладнання;
• ремонтних підприємств;
• сервісних компаній;
• машинобудівних підприємств;
• постачальників комплектуючих;
• підприємств із регулярною потребою в ущільненнях.

Що потрібно для розрахунку. Для розрахунку виготовлення прокладок бажано надати:

• креслення або векторний файл;
• марку пароніту;
• товщину;
• кількість деталей;
• основні розміри;
• необхідні допуски;
• за наявності — інформацію про робоче середовище.

Якщо точна марка матеріалу вже визначена конструктором або виробником обладнання, її краще вказати безпосередньо в заявці.

Температура експлуатації пароніту. Пароніт часто використовується при підвищених температурах, але для нього немає однієї універсальної максимальної температури.

Допустимі умови залежать від:

• марки;
• виробника;
• робочого середовища;
• тиску;
• конструкції з’єднання;
• тривалості роботи.

Для деяких традиційних марок у певних середовищах паспортні граничні температури можуть становити кілька сотень градусів, але переносити таке значення на будь-яку прокладку неправильно.

Для відповідального обладнання необхідно користуватися технічною документацією конкретного матеріалу.

Робочий тиск. Аналогічна ситуація стосується тиску.

Допустимий тиск визначається не тільки матеріалом прокладки.

Важливими є:

• температура;
• середовище;
• товщина прокладки;
• ширина ущільнювальної поверхні;
• конструкція фланця;
• якість поверхонь;
• зусилля затягування;
• марка матеріалу.

Тому для відповідальних фланцевих з’єднань не варто вказувати один універсальний показник робочого тиску.

Матеріал замовника. За попереднім погодженням можливе виготовлення деталей із пароніту замовника.

У такому випадку бажано повідомити:

• марку;
• виробника;
• товщину;
• розмір листа;
• кількість матеріалу.

Також необхідно надати файл або креслення деталей.

Як замовити

Компанія Frezer & Lazer виконує ЧПУ-розкрій пароніту та виготовлення прокладок за кресленнями замовника.

Детальніше про наші послуги: Різання пароніту на ЧПУ.