Поликарбонат

Промышленность выпускает два вида поликарбоната — литой (или монолитный) и сотовый.

Литой не содержит ячейки и визуально очень похож на оргстекло, только имеет меньший вес. Как правило материал прозрачный или слегка тонирован, в непрозрачном виде встречается редко. Среди пропускающих свет образцов бывают окрашенные в определённый оттенок. Литой поликарбонат не только легче, но и дешевле органического стекла.

Размеры образцов данного материала составляют 305 х 205 см; 150 х 300 см; 152,5 см х 205 см. Толщина листа колеблется в пределах от 1 до 15 мм. Более толстый поликарбонат выпускать нет смысла: прочность его не растет, а затраты гораздо выше. В случае, когда необходим более толстый материал данного вида, оптимальным будет использование сотового поликарбоната.

Сотовый поликарбонат легче по весу, его используют для обустройства навесов и крыш, для строительства теплиц. Его дешевизна, по сравнению с литым материалом, позволяет применить его как подстилающую и утепляющую основу. В отличие от оргстекла, разбить, сломать его гораздо сложнее, что делает его перспективным в использовании полупрозрачных небьющихся материалов.

Недостаток – склонность к появлению царапин, резко портящему внешний вид материала. Для избегания повреждений на поликарбонат клеят защитную плёнку.

ОБРАБОТКА ПОЛИКАРБОНАТА ЛАЗЕРОМ

Разрезать лазерным лучом поликарбонат нельзя, так как сразу же происходит его оплавление. Линия реза получается искривленной и желтеет. Толщина поликарбоната не даёт прорезать материал равномерно, так же не удаётся добиться сквозного прорезания.

ФРЕЗЕРОВКА ПОЛИКАРБОНАТА

Перед порезкой поликарбоната на фрезерном станке /servis/frezernaya-rezka-i-gravirovka/, его фиксируют к столу двухсторонним скотчем. Это необходимо для надёжного удержания листа, предотвращения его сколов и слома, недопущения съезжания в какую-либо сторону. Двусторонний скотч снимается вместе с защитной пленкой. В результате вы получите раскроенную заготовку с без пленки на одной из сторон. При транспортировке разрезанного поликарбоната необходимо проявлять предельную аккуратность, чтобы не поцарапать незащищённый плёнкой материал. При необходимости изделия дополнительно упаковывают в стрейч-плёнку. После фрезерной резки поликарбоната, торец становится матовым, но сохраняет одинаковой с материалом цвет.

При необходимости литой поликарбонат подвергается выборке — созданию заглубления на заданную глубину листа. Выборку производят пазно-концевыми резаками, не допускающими стачивание лишнего материала. В процессе обработки после фрезы остаются незначительные полоски, шлифовать которые, как в случае с выборкой фанеры, не получиться. Если необходимо добиться более гладкой поверхности после выборки, необходимо предупредить об этом заранее! Есть другой вариант выполнения данной операции, более затратный, но позволяет добиться идеального качества.

Соблюдение требуемых глубины, длины и ширины выборки обеспечивается за счёт точного соблюдения параметров чертежа, считываемых программой ЧПУ блока /servis/.

На изменение высоты выборки может повлиять изогнутость материала.

Наши специалисты осуществят фрезерование и другие виды резки поликарбоната по доступным ценам и с соблюдением всех стандартов качества.